توضیحات متنی ارائه شده توسط معماران. FLIM-FLAMS (پوسته‌های با نیروی بلند شده، چوبی، لایه‌ای تخت) پوسته‌های چوبی خود مونتاژ می‌شوند که با حکاکی کردن الگوهای برش شعاعی در اجناس ورقه‌ای مسطح ساخته می‌شوند، که سپس با هم لمینت می‌شوند و به سمت بالا کشیده می‌شوند تا چادرهای چوبی با قابلیت گسترش سریع ایجاد کنند. این فرآیند از نرم‌افزار دیجیتالی پیشرفته برای شبیه‌سازی تغییر شکل هندسه‌های مسطح بریده شده با الگوهای شعاعی بهینه‌سازی شده محاسباتی هنگام بلند شدن از یک محور مرکزی استفاده می‌کند. هنگامی که این هندسه به صورت دیجیتالی بهینه شد، الگوی شعاعی مسطح به پانل های تخته سه لا استاندارد تبدیل می شود، در نتیجه کالاهای ورق تخت را به چشمه های چوبی غول پیکر تبدیل می کنند، که وقتی از مرکز خود بلند می شوند، به طاق های خمشی و خمشی مضاعف تبدیل می شوند.

فرآیند FLIM-FLAMS به عنوان بخشی از پایان نامه کارشناسی ارشد نیل لوکاس هیچ در دپارتمان فناوری طراحی دانشگاه کرنل تحت هدایت مشاوران پژوهشی ساسا زیوکویچ و لزلی لوک توسعه یافت. این با مشارکت The Soil Factory ساخته شد، یک سازمان غیرانتفاعی که از روش‌های آزمایشی پایدار حمایت می‌کند. ایتاکا، نیویورک.

بر خلاف سایر مصالح ساختمانی استاندارد مانند فولاد، پلاستیک یا بتن، چوب را نمی توان به راحتی قالب گیری یا ریخته گری کرد، و از نظر تاریخی دستیابی به خمش پیچیده با اجزای چوب بدون ضایعات قابل توجه مواد را دشوار می کند. برعکس، FLAM-FLAMS فرآیندی نوآورانه را پیاده‌سازی می‌کند که در آن از ابزارهای محاسباتی برای تقویت تکنیک‌های دست‌سازی برای تولید پوسته‌های چوبی پیچیده با حداقل ضایعات ساخته شده و به سرعت قابل استقرار استفاده می‌شود.

طراحی FLIM-FLAMS با یک گردش کار محاسباتی، کدگذاری الگوهای شعاعی موج دار بر اساس اصول بیولوژیکی و برش آنها به هندسه های مسطح شروع می شود. سپس این هندسه ها با استفاده از دوقلوهای دیجیتال برای تقلید از فرآیند خودآرایی به صورت مجازی شبیه سازی می شوند. ساخت فیزیکی FLIM-FLAMS با اچ کردن الگوی برش بهینه شده دیجیتالی به ورق های تخته سه لا با استفاده از آسیاب CNC دو محوره آغاز می شود. سپس ورق ها به محل مورد نظر منتقل می شوند و در انتهای کوتاه خود لمینت می شوند تا یک صفحه تخت بزرگ به قطر ۱۵ فوت ایجاد شود. در نهایت، یک مهره شش ضلعی در زیر تخته سه لا به یک میله مرکزی رزوه می شود که ۶۰ اینچ ارتفاع دارد. همانطور که مهره بلند می شود، تخته سه لا به تدریج به شکل طاق دار نهایی خود جمع می شود.

نتیجه روشی برای ساخت چوب است که چوب (ماده ای که معمولاً به دلیل خواص سفت و سخت آن انتخاب می شود) را به یک غشای انعطاف پذیر با قابلیت خمش پیچیده تبدیل می کند. در اینجا، این پروژه تطبیق پذیری چوب را برای دستیابی به هندسه هایی با قابلیت گسترش سریع و چند منحنی بدون نیاز به ضایعات بیش از حد مواد که معمولاً با عناصر چوبی منحنی آسیاب CNC مرتبط است، نشان می دهد. علاوه بر این، با ترکیب فرآیندهای دیجیتالی نوظهور با تکنیک‌های ساخت فیزیکی، این پروژه نشان می‌دهد که چگونه رویه‌های فناوری و آنالوگ می‌توانند برای نوآوری راه‌حل‌های طراحی پایدارتر ادغام شوند.