پایداری | متن کامل رایگان | بیش از 30 سال بازیافت PVC - نیاز به مقررات - شهرساز | سایت تخصصی شهرسازی با هوش مصنوعی | شهرساز

بهترین آموزش های کاربردی در شهرسازی

بهترین آموزش های کاربردی در شهرسازی را از Urbanity.ir بخواهید

خرید درب شیشه ای سکوریت با بهترین قیمت از تتراگلس

ادامه ...

اهمیت توسعه صادرات مصالح ساختمانی در اقتصاد ملی

ادامه ...

Tuesday, 25 June , 2024
امروز : سه شنبه, ۵ تیر , ۱۴۰۳

آخرین اخبار »

شناسه خبر : 20615

ارسال

پرینتخانه » مقالات تاریخ انتشار : 07 ژوئن 2024 - 3:30 | 13 بازدید | ارسال توسط : riazat

پایداری | متن کامل رایگان | بیش از ۳۰ سال بازیافت PVC – نیاز به مقررات

۱٫ معرفی همانطور که در “موجودی حیاتی” ما مستند شده است [۱]، سابقه صنعت PVC تا به امروز در افزایش پایداری پلاستیک PVC قانع کننده نیست، اگرچه این صنعت دیدگاه متفاوتی دارد. [۲]. بنابراین این سوال مطرح می شود که آیا قانونگذاران باید در اروپا مداخله کنند یا در سطوح ملی؟ اقدامات نظارتی باید در […]

۱٫ معرفی

همانطور که در “موجودی حیاتی” ما مستند شده است [۱]، سابقه صنعت PVC تا به امروز در افزایش پایداری پلاستیک PVC قانع کننده نیست، اگرچه این صنعت دیدگاه متفاوتی دارد. [۲]. بنابراین این سوال مطرح می شود که آیا قانونگذاران باید در اروپا مداخله کنند یا در سطوح ملی؟

اقدامات نظارتی باید در هر مورد به خوبی توجیه شود. همانطور که در “موجودی حیاتی” ما توضیح داده شده است PVC با سایر پلاستیک ها متفاوت است. [۱]با توجه به کلر بالای پلیمر و سهم و ویژگی های افزودنی ها. مطالعات و گزارش های مختلفی توسط کمیسیون اتحادیه اروپا به منظور آماده سازی اقدامات قانونی احتمالی، به ویژه با توجه به مسائل زیست محیطی و بهداشتی ارائه شده است. [۳]. تصویب کتاب سبز اتحادیه اروپا در سال ۲۰۰۰ «نقطه عطف مهمی در توسعه استراتژی جامعه جهانی در زمینه PVC بود. کتاب سبز به دو موضوع اصلی می پردازد:

سوالات زیست محیطی و بهداشتی در مورد استفاده از افزودنی های خاص در PVC (به ویژه سرب، کادمیوم و فتالات ها)؛
سوال مدیریت پسماند (دفن زباله، سوزاندن، بازیافت ضایعات پی وی سی): انتظار می رود زباله های پی وی سی در بیست سال آینده حدود ۸۰ درصد افزایش یابد. [۴].

بسیاری از مشکلاتی که در سال ۲۰۰۰ ذکر شد، هنوز هم وجود دارد. بنابراین، در سال ۲۰۲۲، کمیسیون اتحادیه اروپا گزارش دیگری با عنوان: “استفاده از PVC (پلی وینیل کلرید) در زمینه یک محیط غیر سمی ارائه کرد.” [۴]. «گزارش تحقیق» اخیراً توسط ECHA ارائه شده است [۵] از اهمیت ویژه ای برخوردار است، زیرا شامل طیف وسیعی از پیشنهادات برای تنظیم بیشتر PVC است.

حوزه های نظارتی عمل باید در کل چرخه زندگی پلاستیک در نظر گرفته شود. این مقاله در طول کل چرخه عمر PVC سازماندهی شده است: بخش ۲ با تولید سر و کار دارد، بخش ۳ با مصرف، و بخش ۴ با مرحله پایان عمر (پس از مصرف). این سه مرحله دوباره در نتیجه گیری در نظر گرفته شده است بخش ۵ به ترتیب ارتباط آنها با نیاز به مقررات.

۲٫ فاز تولید

اطلاعات رسمی در مورد تولید ترکیبات PVC یا PVC در اروپا در دسترس نیست. فقط داده هایی در مورد مصرف وجود دارد (نگاه کنید به بخش ۳). ساخت مونومر VC، پلیمر و برخی مواد افزودنی تابع مقررات صنایع شیمیایی در اروپا است.

برای بازاریابی پلیمر یا ترکیبات، توجیهات مداخله دولت فقط از مراحل چرخه حیات پایین دستی ناشی می شود که در زیر به آن خواهیم پرداخت. ECHA دیدگاه نسبتاً انتقادی نسبت به حذف تدریجی دارد، زیرا با توجه به دانش آنها، تولید PVC ایمن است و از طرف دیگر، PVC یک پلاستیک ارزان قیمت و سایر پلاستیک ها است. [۶]مانند جایگزین های غیر پلاستیکی، تنها به عنوان جایگزین با قیمت های بالاتر در دسترس هستند. بنابراین، این فصل ابتدا نحوه قیمت گذاری PVC و نحوه ارتباط استراتژیک بازارها را بررسی می کند.

۲٫۱٫ جوش شیرین

برای درک اقتصاد PVC، باید کمی بیشتر به قرن گذشته نگاه کنیم. کربنات سدیم (Na₂CO₃“سودا”، “سودا خاکستر” یا “سودا شستشو”) یک ماده مهم برای انجام واکنش های شیمیایی بود. سودا به دلیل خاصیت قلیایی آن برای مصارف بسیاری (صنایع کاغذسازی، تولید مواد غذایی، صنایع شیمیایی) استفاده می شد. خاکستر سودا در مواد معدنی طبیعی (مانند دریاچه‌های نمک) یافت می‌شود و می‌توان آن را از خاکسترهای زباله سوز یا با تبدیل شیمیایی کلرید سدیم به دست آورد. بیش از ۱۰۰ سال پیش، کشف شد که سودا می تواند از طریق تبدیل شیمیایی واکنش پذیرتر (خورنده) باشد، برای مثال، از طریق فرآیند به اصطلاح آهک سودا، با استفاده از کربنات کلسیم (سنگ آهک) طبیعی و کربنات سدیم (به عنوان مثال، ناترون). از دریاچه های سودا). به همین دلیل است که هیدروکسید سدیم (NaOH) تا به امروز هنوز در انگلیسی “سود سوزآور” نامیده می شود. سود سوزآور می‌توانست مناطق کاربرد بیشتری را نسبت به نوشابه (ساده) باز کند، مانند حل کردن فلزات از سنگ معدن. در نتیجه سودا و سود سوزآور جزء مواد شیمیایی عمده برای صنعت بوده و هستند.

علاوه بر استخراج شیمیایی سود سوزآور، یک فرآیند الکترولیتی در پایان قرن نوزدهم اضافه شد که همچنین می‌توانست سود سوزآور را از نمک تولید کند: الکترولیز کلر-قلیایی. فرآیندهای شیمیایی و الکترولیتی برای تولید سود سوزآور در رقابت با یکدیگر بودند. گزارش سیا از دهه ۱۹۵۰ در مورد وضعیت اتحاد جماهیر شوروی و ایالات متحده نشان دهنده اهمیت استراتژیک استخراج قلیایی و رقابت بین فرآیندها است. [۶]. در سال های بعد، تولید الکترولیتی سود سوزآور به تدریج نسبت به تولید مواد شیمیایی (امروزه ۶۵ درصد بازار جهانی) از نظر اقتصادی مقرون به صرفه تر شد. با این حال، تولید مواد شیمیایی به شکل متوسط، به ویژه در بازارهای نوظهور حفظ می شود.

۲٫۲٫ کلر

الکترولیز کلر قلیایی – همانطور که قبلاً گفته شد – یک فرآیند صنعتی برای تولید سود سوزآور (هیدروکسید سدیم، NaOH)، کلر (Cl) است._۲) و هیدروژن (H₂) از نمک معمولی (NaCl) و آب. به عنوان یک فرآیند تولید مشترک، از نظر استوکیومتری مقادیر مساوی از این محصولات تولید می کند: ۲ NaCl + 2 H₂O → H₂ + کل_۲ + ۲ NaOH. از نظر جرم، ۱۱۲۰ کیلوگرم NaOH (یعنی ۲۲۴۰ کیلوگرم NaOH (50%)) و ۲۸ کیلوگرم هیدروژن در هر ۱۰۰۰ کیلوگرم کلر تولید می شود. [۷]. تا به امروز، تنها کمتر از ۷۰ کارخانه الکترولیز کلر قلیایی در اروپا با ظرفیت تولید ۱۱٫۶ میلیون تن کلر در سال در حال فعالیت هستند. [۸]. آلمان با ۱۵ کارخانه الکترولیز کلر قلیایی و ظرفیت تولید ۵٫۱ میلیون تن، بزرگترین تولید کننده کلر در اروپا است. در آغاز دهه ۱۹۹۰، حدود ۲۰ درصد سود سوزآور مازاد واضحی وجود داشت، به طوری که کلر (تولید در آلمان در سال ۱۹۹۷: ۳٫۵ میلیون تن) را می توان به عنوان محصول تعیین کننده حجم این فرآیند در نظر گرفت. [۹] (ص ۴۲).

اما در ابتدا، بازار سود سوزآور (NaOH) نیروی محرکه موفقیت الکترولیز کلر قلیایی بود. برای کلر فراوان باید بازاری پیدا کرد. در ابتدا تمرکز بر روی مواد شیمیایی معدنی (کلریدها) بود. در پایان قرن نوزدهم، کلر برای ضد عفونی آب آشامیدنی (هامبورگ، ۱۸۹۳) و بعداً به عنوان یک عامل سفید کننده در صنعت خمیر و کاغذ معرفی شد. در طول جنگ جهانی اول، مقداری از کلر در طرف آلمان برای جنگ شیمیایی مورد استفاده قرار گرفت. بعداً مواد آلی اضافه شد. در سال ۱۹۳۵، تولید انبوه PVC در کارخانه های Wolfen و Bitterfeld IG Farben AG آغاز شد و PVC به مهم ترین بازار فروش کلر تبدیل شد. IG Farben در سال ۱۹۲۵ از ادغام هشت شرکت آلمانی – Agfa، BASF، Bayer، Cassella، Chemische Fabrik Griesheim-Elektron، Chemische Fabrik vorm، Weiler-ter Meer، Hoechst و Chemische Fabrik Kalle تشکیل شد.

در سطح جهان، ۳۵ تا ۴۰ درصد از کلر حاصل از الکترولیز در حال حاضر برای تولید PVC استفاده می شود [۱۰]; در اروپا آخرین رقم ۳۱ درصد بود. [۸]. با PVC، کلر جزء محصول تولیدی می شود. کلر همچنین به عنوان عاملی برای تولید واسطه های واکنشی مانند پروپیلن کلروهیدرین، فسژن یا اپی کلروهیدرین استفاده می شود. این واسطه‌ها سپس در واکنش‌های بعدی برای تولید پلاستیک‌های دیگر، از جمله موارد دیگر، استفاده می‌شوند. بیشترین سهم از طریق فسژن برای تولید ایزوسیانات ها به عنوان مونومر پلی یورتان ها است. در تمام این پلاستیک ها، کلر در محصول ظاهر نمی شود، بلکه از کارخانه صنعتی به عنوان کلرید از طریق فاضلاب خارج می شود یا به عنوان اسید کلریدریک (HCl) استفاده می شود. هیدروکلراید سپس برای فرآوری مواد غذایی، فرآوری فولاد، حذف گوگرد از بنزین، شکستگی هیدرولیکی و تولید لاتکس و کلریدهای فلزی (مثلاً برای آتش بازی) استفاده می شود. [۱۱].

امروزه تقاضا برای سود سوزآور در اروپا تا حد زیادی توسط صنایع شیمیایی، صنایع خمیر و کاغذ، صنایع غذایی و آلومینا و سایر فلزات مصرف می شود. برای هیدروژن، کاربردهای مختلفی مانند تولید بخار در صنایع شیمیایی وجود دارد [۸] و در آینده نگر در زمینه ذخیره انرژی [۱۲].

۲٫۳٫ اقتصاد تولید پی وی سی

از آنجایی که قیمت کلر (و بنابراین، PVC) را می توان از طریق تولید مشترک پایین نگه داشت، صنعت توانست PVC را به عنوان یک پلاستیک انبوه برای بخش ساخت و ساز ایجاد کند.

از آنجا که – همانطور که با جزئیات بیشتر در “موجودی حیاتی” ما توضیح داده شد [۱]— پی وی سی تنها با اضافه کردن تثبیت کننده ها قابل استفاده است، بخش ساخت و ساز با طیف وسیعی از کاربردها منطقه ایده آلی برای کاربرد است. تثبیت فقط باید “تمدید” می شد.

در واقع هیچ چیز مذموم در مورد استراتژی جستجو برای استفاده جدید برای یک محصول زائد از یک فرآیند شیمیایی وجود ندارد – برعکس. این اتفاق در فرآیندهای بی شماری در صنایع شیمیایی رخ می دهد. کل سایت‌ها، مانند سایت BASF در لودویگشافن، این مفهوم به هم پیوسته را زندگی می‌کنند. با این حال، این عمدتا شامل مواد آلی متشکل از کربن، هیدروژن و اکسیژن است. PVC یک مورد خاص در اینجا است زیرا کلر به هیچ وجه به یک محصول شیمیایی متصل نمی شود.

از آنجایی که کلر به عنوان یک گاز یا مایع بسیار خطرناک است (به بالا نگاه کنید: گاز جنگی) و بنابراین، فقط در مقادیر کم و با صرف هزینه زیاد می توان آن را ذخیره کرد، استفاده محلی و به موقع از کلر یک پیش نیاز کلیدی برای موفقیت اقتصادی است. اگرچه الکترولیز کلر قلیایی از طریق هیدروژن و هیدروکسید سدیم به صورت اقتصادی تامین می شود، اما همچنان با فروش کلر کنترل می شود. اگر فروش کلر، یعنی پی وی سی، رکود داشته باشد، محدودیت های فنی و اقتصادی به وجود می آید. در این مورد، کلر را می توان با تبدیل آن به کلرید از بین برد. با این حال، این را نمی توان از نظر اقتصادی جبران کرد زیرا قیمت سود سوزآور الکترولیتی “سرپوش” است. [۱۳]. همانطور که، از یک طرف، برخی از مصرف کنندگان سود سوزآور الکترولیتی، که می توانند با قلیایی ضعیف تری در صورت بالا رفتن قیمت زندگی کنند، می توانند به سودا (کربنات سدیم، سدیم) روی آورند._۲CO₃) (جایگزینی) یا از طرف دیگر، اگر قیمت بالا بماند، بازار می تواند ظرفیت های باقی مانده برای تولید شیمیایی سود سوزآور را افزایش دهد یا دوباره فعال کند. [۱۳]. اساساً، این بدان معناست که اگر قیمت PVC بیش از حد بالا باشد، می تواند منجر به رکود در فروش پلاستیک شود. اگر این روند برای مدت طولانی‌تری ادامه یابد، ظرفیت‌های صنعت کلر قلیایی باید کاهش یابد. این به نوبه خود فرصت‌های بازار را برای تولید شیمیایی سود سوزآور افزایش می‌دهد – توسعه‌ای که برای همه بازیگران زنجیره تولید PVC نامطلوب است – و قطعاً به قیمت‌های استراتژیک برای جلوگیری از این توسعه منجر می‌شود. این موضوع روشن می‌کند که چرا بخش‌هایی از صنایع شیمیایی اینقدر سخت برای این پلاستیک می‌جنگند.

همه بازیگران بازار می‌دانند که ساختار پیچیده الکترولیز کلر-قلیایی تنها در صورتی کار می‌کند که بتوان PVC را با قیمت بسیار پایین‌تری نسبت به پلی اتیلن (PE) عرضه کرد. از آنجایی که مواد خام برای همه پلاستیک های رقیب یکسان است – نفتا یا مواد شیمیایی با ارزش بالا از هیدروکراکر – قیمت کلر عامل تعیین کننده است. این هنگام مقایسه پلی اتیلن و پی وی سی از سمت تولید واضح تر می شود. در هر مورد، ماده اولیه اتیلن حاصل از فرآیند کراکینگ، یعنی همان ماده اولیه است. و فرآیند تبدیل به پلیمر مربوطه از نظر فنی برای PVC پیچیده تر از PE است. از سوی دیگر، ساخت پلی اتیلن به تجهیزات فشار بالا نیاز دارد. بنابراین، در نهایت، تنها قیمت کلر باعث جذابیت PVC بیشتر از مثلا PE می شود.

بگذارید خلاصه کنیم: با توجه به ظرفیت‌های ذخیره‌سازی محدود کلر، الکترولیز کلر-قلیایی عموماً با فروش کلر کنترل می‌شود: «از آنجایی که کلر قابل ذخیره نیست، کارخانه‌های کلر-قلیایی مطابق با تقاضا برای کلر کار می‌کنند که خود به شدت تحت تأثیر تقاضا قرار دارد. برای پی وی سی” [۱۰]. اگر بازار PVC تضعیف شود، کارخانه های الکترولیز کاهش می یابند. این همچنین منجر به از دست دادن درآمد برای سایر محصولات مرتبط (سودا سوز آور الکترولیتی، هیدروژن) می شود که مشکل اقتصادی را تشدید می کند. فروش پی وی سی که حدود ۳۵ تا ۴۰ درصد کلر در سطح جهان را تشکیل می دهد [۱۰]بنابراین برای صنعت کلر قلیایی حیاتی هستند. قیمت PVC از طریق قیمت کلر به صورت استراتژیک پایین نگه داشته می شود که به دلیل تولید مشترک امکان پذیر است. این امر موفقیت اقتصادی PVC را در مرحله تولید توضیح می دهد. در زیر هزینه ها و چالش هایی را که پی وی سی برای مرحله پایان عمر ایجاد می کند بررسی خواهیم کرد. «وینیل» با تحلیل ما مخالف بود: «همانطور که برای هر کالایی، قیمت بازار PVC بر اساس شرایط عرضه و تقاضا تعیین می‌شود. هیچ نیروی خارجی وجود ندارد که قیمت را از نظر استراتژیک پایین نگه دارد. [۲].

۳٫ فاز مصرف

حجم فروش PVC غیر مرکب در اتحادیه اروپا در سال ۲۰۲۱ به ۵٫۲ میلیون تن رسید (Eurostat, 2023b, به نقل از [۱۴]) که (طبق گزارش آژانس مواد شیمیایی اروپا ECHA) حدود ۶٫۸ میلیون تن ترکیبات PVC را شامل می شود. با تعدیل مقدار واردات (۰٫۵ میلیون تن) و صادرات (۱٫۲ میلیون تن)، ۴٫۵ میلیون تن پلیمرهای PVC غیرمخلوط در اروپا استفاده شد که معادل ۵٫۹ میلیون تن ترکیبات PVC است. [۱]. تقریباً ۷۰٪ از این در بخش ساخت و ساز، عمدتاً برای لوله‌ها، پوشش‌های کف، کابل‌ها و قاب‌های پنجره/در استفاده شد. [۵].

از آنجایی که پی وی سی خالص سخت است، در دماهای پایین شکننده می شود و در دمای بالای ۱۶۰ درجه سانتی گراد شروع به تجزیه می کند که فرآیند پذیری (اکستروژن یا قالب گیری تزریقی) را مختل می کند، افزودنی های مختلفی به پلیمر اضافه می شود تا این ضعف ها از بین برود، مانند نرم کننده ها، تثبیت کننده ها. و سایر مواد افزودنی [۱]. نویسندگان یک مطالعه به سفارش کمیسیون اتحادیه اروپا خطرات مختلفی را شناسایی کردند، به ویژه در رابطه با مواد افزودنی مورد استفاده در ترکیبات PVC. [5]. با این حال، آنها شکاف داده ها را به قدری بزرگ در نظر گرفتند که هیچ توصیه ای برای اقدام وجود نداشت. به طور خاص، حداقل بر اساس داده‌های در دسترس عموم، این سؤال که تا چه حد می‌توانند مواد افزودنی – به‌ویژه نرم‌کننده‌ها – از پلاستیک نشت کنند، نامشخص به نظر می‌رسید. 'Vinyl' به ما گفت: “گزارش های بسیاری از مطالعات در مورد موضوع مهاجرت منتشر شده است که مشخص می کند غلظت مهاجرت و خطرات مرتبط با آنها چیست.” [۲].

خطرات مرحله مصرف ده ها سال است که شناخته شده است: به عنوان مثال، در اوایل دهه ۱۹۹۰، سطح DEHP در خانه های ژاپنی به طور متوسط ۱۰ برابر بیشتر از هوای بیرون بود. و اندازه‌گیری‌ها در سال ۲۰۰۰/۲۰۰۱ در حدود ۱۳۰ آپارتمان و مهدکودک در آلمان نشان داد که سطح DEHP در گرد و غبار خانه حدود ۱ گرم بر کیلوگرم (متوسط: ۷۰۳ میلی‌گرم بر کیلوگرم؛ محدوده: ۳۱ تا ۱۷۶۳ میلی‌گرم بر کیلوگرم) است. [۱۵]. این مطالعات قدیمی را می توان بیشتر “انباشته” کرد [۱۶]: «کودکان با DEHP منتشر شده از محصولات مختلف از جمله مصالح ساختمانی و کفپوش و دیوارپوش در تماس هستند. در سال ۲۰۰۴، محققان در سوئد دریافتند که غلظت DEHP (و بوتیل بنزیل فتالات) در گرد و غبار با کفپوش PVC و مواد دیوار در مطالعه ۳۹۰ خانه مرتبط است. [۱۷]. در سال ۲۰۱۴، محققان فرانسوی هوا و گرد و غبار داخل خانه را در ۳۰ خانه فرانسوی ارزیابی کردند. باز هم، فتالات ها، از جمله DEHP، بالاترین غلظت را هم در هوا و هم در گرد و غبار داشتند [۱۸]”.

بنابراین، در نتیجه، نیاز به تنظیم مواد افزودنی PVC و PVC با جزئیات بیشتر روشن شد. برای این منظور، کمیسیون اتحادیه اروپا آژانس مواد شیمیایی اروپا (ECHA) را مأمور کرد تا یک “گزارش تحقیقاتی” تهیه کند. این گزارش از پایان سال ۲۰۲۳ در دسترس بوده است [۵]. در آن، ECHA نیاز به اقدامات زیر را می بیند: “اقدامات نظارتی برای به حداقل رساندن خطرات ناشی از نرم کننده ها و به ویژه ارتو فتالات ها” که دارای ساختارهایی هستند که قبلاً سمیت تولید مثلی یا اثرات غدد درون ریز را برای مواد مرتبط نشان داده اند، مورد نیاز است.

“اقدامات نظارتی برای کاهش خطرات ناشی از مواد آلی تین مورد نیاز است.”
“اقدامات نظارتی برای اطمینان از به حداقل رساندن انتشار ریزذرات PVC و افزودنی های PVC اولویت بندی شده ضروری است.”
ECHA همچنین خطراتی را برای بازدارنده‌های شعله می‌بیند و به این نکته اشاره می‌کند که دید گسترده‌تری در اینجا لازم است [۱۹,۲۰]که شامل سایر پلاستیک ها نیز می شود.

نیاز مربوط به مواد برای اقدام بر اساس مهاجرت یا انتشار احتمالی از پلاستیک است. خطرات هم برای محیط زیست و هم برای انسان دیده می شود. نیاز به اقدام را می توان از طریق رویه های REACH مربوطه رسیدگی کرد. اکنون این به کمیسیون اتحادیه اروپا بستگی دارد که احکام را آغاز کند. پیامدهای نظارتی برای کاهش انتشار میکروپلاستیک های PVC دشوارتر است. تمرکز در اینجا به ویژه بر روی صنعت بازیافت است، زیرا انتشار گازهای گلخانه ای بالا در طول پردازش فرض می شود (به عنوان مثال، خرد کردن). به عنوان مثال، یک کمپین اندازه گیری در یک کارخانه بازیافت زباله های پلاستیکی مخلوط در بریتانیا نشان داد که حدود ۶ درصد از زباله های پلاستیکی (۴ تا ۱۳۰ کیلوگرم بر تن) به صورت میکروپلاستیک با فاضلاب تخلیه می شود. [۲۱]. این گیاه راندمان جداسازی بالایی برای ذرات با اندازه بالای ۴۰ میکرومتر (μm) داشت، به طوری که اکثر ذرات با اندازه ۵-۴۰ میکرومتر از هم جدا شدند. ذرات با اندازه کمتر از ۵ میکرومتر به طور کلی توسط فیلتراسیون حذف نشدند و در فاضلاب قرار گرفتند. از داده های خود، نویسندگان به این نتیجه رسیدند که بدون فیلتر کردن فاضلاب، ۱۳ درصد از خروجی پلاستیک به فاضلاب ختم می شود. نویسندگان این مطالعه از بریتانیا به دو نشریه قابل مقایسه، یکی در مورد بطری های PET اشاره می کنند [۲۲] و یکی در مورد انواع مختلف زباله های پلاستیکی (ضایعات پلاستیکی الکترونیکی، زباله های بطری PET و زباله های پلاستیکی خانگی) [۲۳]و نتیجه گیری کنید که – با در نظر گرفتن روش های تحلیلی مختلف مورد استفاده برای تعیین غلظت ریز ذرات در فرآیند و فاضلاب کارخانه های بازیافت – نتایج هر سه مطالعه موجود منسجم است. [۲۱]. با این حال، پایگاه داده برای این تا کنون بسیار کوچک است. این موضوع قطعاً در آینده نزدیک نیاز به بررسی بیشتر دارد. 'وینیل' خاطرنشان کرد که در مطالعات مذکور ضایعات پی وی سی خالص پردازش نشده است [۲]. این درست است، اما ECHA و نکته ما هم نیست: درمان هایی مانند خرد کردن و شستشو باعث ایجاد مشکل برای همه پلاستیک ها، از جمله PVC می شود.

خطرات انتشار میکروپلاستیک، به عنوان مثال، برای محیط زیست دریایی، به طور علمی توصیف شده است. انتشار میکروپلاستیک PVC توسط ECHA به عنوان یک خطر برجسته در نظر گرفته می شود زیرا PVC حاوی بالاترین مقادیر مواد افزودنی مشکل ساز در بین همه پلاستیک ها است. «وینیل» با این استدلال که «همه پلاستیک‌های دیگر حاوی مواد افزودنی هستند که به راحتی از میکروپلاستیک‌ها خارج می‌شوند»، با ارزیابی ارجاعی ECHA مخالفت کرد. [۲].

حوزه‌های عمل زیادی برای مدیریت خطر انتشار میکروپلاستیک‌ها وجود دارد که به‌ویژه شامل قوانین تاسیسات صنعتی اروپا (دستورالعمل انتشار گازهای گلخانه‌ای صنعتی (IED)، بهترین تکنیک‌های موجود (BAT)، اسناد مرجع BAT (BREF)) می‌شود. می تواند در انتشار گازهای گلخانه ای از طریق مسیرهای هوا یا آب قرار گیرد.

پیشنهادات برای حذف تدریجی PVC توسط ECHA از نظر اجتماعی-اقتصادی دشوار است، تا حدی به این دلیل که PVC به عنوان یک پلاستیک عموماً ارزان‌تر است (بنابراین PVC ارزان‌ترین گزینه است). بنابراین، ممنوعیت کامل ضررهای اقتصادی خواهد داشت. ECHA ارزیابی‌های بیشتری را برای حذف تدریجی PVC توصیه می‌کند: «وقتی در نظر می‌گیریم که کدام کاربردهای PVC بیشتر در خطرات زیست‌محیطی شناسایی‌شده برای افزودنی‌های اولویت‌دار نقش دارند، کابل (یک استفاده از PVC نرم) به‌عنوان تنها عامل در انتشار افزودنی‌های اولویت‌دار برجسته می‌شود. . جایگزینی PVC با مواد جایگزین در کابل ها نسبت به سایر مصارف هزینه کمتری خواهد داشت و بنابراین محدودیت PVC در کابل ها برای به حداقل رساندن خطرات افزودنی ها ارزش ارزیابی بیشتر را دارد. [۵].

۴٫ مرحله پایان عمر

پی وی سی به محض تبدیل شدن محصولات پی وی سی به زباله منجر به مشکلاتی می شود. با کنار گذاشتن افزودنی های قدیمی (نگاه کنید به [۱,۲۴] و بخش ۴٫۳) بیشتر مشکلات مربوط به کلر موجود در مولکول پلیمر است.

۴٫۱٫ استوک پی وی سی

همانطور که در “موجودی حیاتی” ما محاسبه شده است [۱]در حال حاضر سالانه حدود ۶ میلیون تن پی وی سی (ترکیبات) در اتحادیه اروپا استفاده می شود. در دهه ۱۹۹۰، این رقم قبلاً ۵ میلیون تن بود [۲۵]. در آن زمان، حدود ۸۵ درصد از این به بخش ساخت و ساز ختم می شد. محصولاتی مانند لوله ها، ورق ها، کابل ها، شیلنگ ها و پروفیل ها حداقل ۳۰ تا ۵۰ سال یا بیشتر عمر مفید دارند. این یک انبار غول پیکر ایجاد می کند که در ساختمان های ما رسوب می کند و غیره. تا سال ۲۰۱۰، این ذخیره در مجموع به ۲۷۰ کیلوگرم در هر نفر افزایش یافته است. [۲۵]. ارقام فعلی برای وضعیت امروز وجود ندارد. از دهه ۱۹۹۰، ذخایر PVC حدود ۷ کیلوگرم به ازای هر نفر در سال افزایش یافته است. با این رشد، رقم فعلی کمی کمتر از ۳۷۰ کیلوگرم در هر نفر خواهد بود که با ذخیره در حال استفاده حدود ۱۶۰ میلیون تن پی وی سی (ترکیبات) مطابقت دارد.

مشکل انباشته شدن ذخایر PVC در محیط فنی ما یافته جدیدی نیست. از دهه ۱۹۹۰ به رسمیت شناخته شده است (نگاه کنید به شکل ۱ و آژانس فدرال محیط زیست آلمان (مرجع [۹]، پ. ۳۶)، اما این توسعه متوقف نشده است.

شکل ۱ تخمینی را برای آلمان نشان می دهد (که در پایان دهه ۱۹۹۰ ایجاد شد [۲۶,۲۷]) در مورد زمانی که پلاستیک های ضایعات PVC در گردش قرار گرفتند. گزینه های مختلف برای توسعه ضایعات PVC در دو سناریو در نظر گرفته شد. سناریوی A نرخ رشد تخمینی (محافظه‌کارانه) تولید PVC جدید را ۲% در سال (سالانه، در سال) از سال ۱۹۹۸، به اضافه ۱% در سال از سال ۲۰۱۰ و به اضافه ۰٫۱% در سال از سال ۲۰۴۰ در نظر گرفته است. در آن زمان، یک سناریوی تبدیل تدریجی یا بهتر در سناریوی B ارائه شد، که در آن تولید PVC هر سال ۶ درصد کاهش یافت – در رابطه با تولید سال ۱۹۹۷٫ طبق سناریوی الف، حجم ضایعات PVC در آلمان (به استثنای بسته بندی) در ابتدای دهه ۲۰۲۰ حدود ۹۲۰۰۰۰ تن پیش بینی می شد. این پیش بینی بسیار نزدیک به داده هایی است که اکنون توسط 'Vinyl' گزارش شده است. [۲۸]در مقایسه با سال ۲۰۱۷، حجم ضایعات پی وی سی تقریبا با ۲۴ درصد افزایش به ۸۶۱۰۰۰ تن در سال ۲۰۲۱ رسیده است. . مطابق با [۲۵]مقدار ضایعات PVC از حدود ۳ کیلوگرم سرانه در سال در دهه ۱۹۹۰ به کمتر از ۵ کیلوگرم در سال ۲۰۱۰ افزایش یافته است. این مطابق با پیش بینی های انجام شده توسط کارشناسان در سال ۱۹۹۰ است. با فرض اینکه استفاده از PVC در صنعت ساختمان کمابیش ثابت بماند، آنها محاسبه کردند که از حدود سال ۲۰۰۰/۲۰۰۵، حدود ۰٫۵ میلیون تن پسماند PVC (معادل یک کالا) ۶ کیلوگرم به ازای هر نفر) باید هر سال از زباله های ساختمانی دفع شود [۷].

به طور خلاصه، می توان گفت که حل مشکل ذخیره سازی یک موضوع فوری است، نه حداقل به این دلیل که مقادیر ذخیره شده هر سال در حال افزایش است. همانطور که در بالا نشان داده شد، حجم سالانه ضایعات PVC در حال افزایش است که صنعت مدیریت پسماند باید با آن مقابله کند. با فرض اینکه مصرف پی وی سی کم و بیش بدون تغییر باقی می ماند اما ذخیره به طور فزاینده ای به بخش مدیریت زباله منتقل می شود، رشد موجودی کند می شود. با این حال، طبق برآوردهای ما، هنوز اندکی افزایش در موجودی در حال استفاده وجود دارد. از آنجایی که طول عمر محصولات و ساختمان‌های PVC در سال‌های آینده افزایش می‌یابد، انتظار می‌رود در سال‌های آینده بهمن PVC وارد بخش مدیریت زباله شود. صنعت مدیریت پسماند چه گزینه هایی برای جذب این توسعه دارد؟ در ادامه به این موضوع خواهیم پرداخت.

۴٫۲٫ تنظیم چرخه کلر برای مقابله با انبار PVC

آیا برای حل مشکل امروز و به خصوص آینده موجودی نیاز به تنظیم چرخه کلر داریم؟ در آلمان این بحث چند دهه پیش برگزار شد. در اینجا نقل قولی از کمیسیون Enquête بوندستاگ آلمان است [۲۹] در مورد موضوع: AgPU (Arbeitsgemeinschaft PVC und Umwelt، گروه کاری آلمان در زمینه PVC و محیط زیست) “انتظار دارد که در آینده ظرفیت ۲۴۰۰۰۰ تن کارخانه تک سوزاندن PVC مورد نیاز باشد که در آن ۱۴۴۰۰۰ تن HCl تولید خواهد شد. افزایش عرضه HCl منجر به کاهش ظرفیت الکترولیز خواهد شد. با فرض نرخ جمع آوری ۸۰ درصد، ۳۶۰۰۰۰ تن HCl از ۶۰۰۰۰۰ تن زباله PVC تولید می شود. (AgPU انتظار دارد که در آینده ظرفیت واحدهای تک سوزاندن ۲۴۰۰۰۰ تن پی وی سی سالانه مورد نیاز باشد که در آن ۱۴۴۰۰۰ تن HCl تولید خواهد شد. افزایش عرضه HCl منجر به کاهش متناظر در الکترولیز خواهد شد. ظرفیت … با فرض نرخ جذب ۸۰ درصد، ۳۶۰۰۰۰ تن HCl از ۶۰۰۰۰۰ تن زباله PVC تولید می شود.

همانطور که گفته شد صنعت PVC و AgPU قبلاً از بستن چرخه کلر در دهه ۱۹۹۰ حمایت کردند. پی وی سی تک احتراق اصلی ترین گزینه ای بود که سال ها توسط صنعت تبلیغ می شد. HCl تولید شده را می توان برای مثال برای اکسی کلر برای تولید VC در دسترس صنایع شیمیایی قرار داد. با این حال، بسته شدن مربوط به چرخه کلر منجر به افزایش HCl می شود [۲۹]، که منجر به مازاد کلر می شود که صنعت باید آن را مدیریت کند.

مازاد کلر مربوطه، صرف نظر از علت، تنها با بستن کارخانه های الکترولیز قابل جذب است. همانطور که در بالا تحلیل کردیم، این امر مستلزم واردات گران‌قیمت سود سوزآور است یا منجر به افزایش فرآیندهای شیمیایی گران‌تر می‌شود. [۱۳].

برآورد هزینه های ایجاد یک چرخه کلر دشوار است. برآوردهای اولیه از هزینه‌های فرآیندهای توصیف‌شده نشان می‌دهد که با توجه به فرآیند REDOP (یادداشت نویسندگان: کاهش سنگ آهن توسط پلاستیک در کارخانه‌های کوره بلند) آنها می‌توانند در محدوده ۱۰۰ تا ۴۰۰ یورو/تن زباله تحویلی باشند. در انتهای پایینی و فرآیند DOW/BSL (یادداشت نویسندگان: فرآیند کوره دوار) در انتهای بالایی باشد. [۳۰]. “وینیل” اکنون به ما اطلاع داده است که این فرآیندها دیگر “مرتبط” نیستند و به دلایل فنی و اقتصادی کنار گذاشته شده اند. [۲].

به طور خلاصه: مشکل موجودی انبار را می توان در اصل با ایجاد یک زیرساخت فنی مناسب برای بستن چرخه کلر حل کرد. با این حال، تمام فن آوری های تبلیغ شده برای تصفیه تک ضایعات PVC به دلایل مختلف کنار گذاشته شد.

۴٫۳٫ بازیافت مواد PVC برای مقابله با انبار

ضایعات پی وی سی مخلوط به دلیل انواع و غلظت های مختلف نرم کننده (نقطه ذوب، همگنی محصول) نمی توانند به محصولات با کیفیت بالا تبدیل شوند. [۳۱]). و حتی در مورد محصولات ساختمانی جمع آوری شده جداگانه، بازیافت مواد پیچیده است.

بازیافت مواد تکثیر شده (ضایعات پس از مصرف، به “موجودی حیاتی” ما مراجعه کنید [۱]) سالهاست که در سطح پایینی راکد بوده است. به نظر ما، این یک ناتوانی از سوی بازیافت‌کنندگان نیست، بلکه به ترکیب شیمیایی PVC مربوط می‌شود. 'وینیل' توضیح دیگری برای رکود ارائه کرد: “… عمدتاً به دلیل فقدان جریان زباله تمیز و خالص و ترکیب ذاتاً متغیر زباله، که موانع فنی بزرگی ایجاد می کند.” [۲].

با توجه به نرخ ناامید کننده بازیافت، این سوال مطرح می شود که آیا پیشرفت فنی (به عنوان مثال، تورم همراه با آسیاب گلوله ای [۳۲] یا درمان حل گرمایی [۳۳]) می تواند نتایج بازیافت مکانیکی یا فیزیکی را بهبود بخشد. صنعت PVC در اینجا فرصت هایی را برای افزایش “بازیافت با کیفیت بالا” می بیند. [۲]. اما نکته کلیدی مطمئناً در بهبود تکنیک های مرتب سازی نهفته است. این امر مستلزم سرمایه‌گذاری است، که به عقیده «وینیل» به دلیل «ابهامات قانونی مکرر در مورد چگونگی توسعه چرخه در اروپا» با شکست مواجه می‌شود. [۲].

و افزودنی ها نیز مشکلات قانونی ایجاد می کنند که تا به امروز حل نشده است. بسیاری از افزودنی‌هایی که زمانی معمولاً مورد استفاده قرار می‌گرفتند، اکنون ممنوع شده‌اند یا به شدت تحت نظارت هستند – به اصطلاح “افزودنی‌های قدیمی” [۱]. و این لیست قرار است به روز شود. در نوامبر ۲۰۲۲، ECHA فهرست اولویت‌بندی ۶۳ ماده مشکوک اضافی حاوی تثبیت‌کننده‌های حرارتی، نرم‌کننده‌ها و بازدارنده‌های شعله را منتشر کرد. [۳۴,۳۵].

محتوای افزودنی ها همچنین تعیین می کند که آیا زباله های PVC باید به عنوان زباله های غیر خطرناک یا خطرناک طبقه بندی شوند. به عنوان مثال، اصلاحیه ضمیمه هشتم کنوانسیون بازل مدخل جدیدی به نام A3210 را وارد کرد که دامنه زباله های پلاستیکی را که فرض می شود خطرناک هستند و بنابراین مشمول رویه PIC هستند، روشن می کند. ورودی جدید از ۱ ژانویه ۲۰۲۱ لازم الاجرا شد [۳۶]. طبقه بندی AC300 (اطلاعیه مورد نیاز برای حمل و نقل در اتحادیه اروپا یا بین کشورهای OECD) A3210 (ضایعات پلاستیکی خطرناک وارداتی از کشورهای غیر OECD؛ زباله با کد A3210 را نمی توان به کشورهای غیر OECD صادر کرد). این مورد در مورد ضایعات پی وی سی نرم حاوی تثبیت کننده های خطرناک یا فتالات ها در غلظت هایی که خاصیت مرتبط با خطر (مانند DEHP بیش از ۰٫۳٪-HP10 برای تولید مثل سمی است) مانند ضایعات کفپوش PVC یا بقایای لایه برداری کابل از کابل های قدیمی صدق می کند. [۳۷,۳۸].

به طور خلاصه می توان گفت که بازیافت مواد از یک سو نمی تواند سهم مناسبی در حل مشکل موجودی داشته باشد، زیرا امروزه اصلاً تنها ۱۲ درصد بازیافت می شود و از سوی دیگر به دلیل اینکه آیا وجود دارد یا خیر جای سوال دارد. نیاز به میلیاردها محصول بازیافتی با کیفیت پایین و بیش از ۱۰۰ میلیون تن برای اتحادیه اروپا. در عوض، آنها نشان دهنده یک مشکل جدید انبار هستند، با مشکلات بازیافت حتی بیشتر در پایان عمر مفیدشان.

۴٫۴٫ بازیافت شیمیایی PVC برای مقابله با انبار

فن آوری های بازیافت شیمیایی مانند پیرولیز، گازی شدن، هیدروکراکینگ یا دپلیمریزاسیون برای بازیافت زباله های پلاستیکی مخلوط مناسب هستند. [۳۹]. اما “روش های موجود در حال حاضر با مواد اولیه آلوده به کلر ناسازگار هستند” [۴۰]. از آنجایی که پی وی سی در بازیافت پلیمرهای دیگر تداخل می کند، ورودی PVC محدود است (تجزیه در اثر حرارت) یا حتی پذیرفته نمی شود (مایع سازی هیدروترمال، فوق بحرانی).[۳۹]، اطلاعات پشتیبانی).

متون علمی فعلی و قبلی مملو از پیشنهادهایی در مورد چگونگی بازیافت زباله های پلاستیکی حاوی ترکیبات پی وی سی یا تک بخش های پی وی سی (ترکیبات) شیمیایی است. با این حال، یک رویکرد دو مرحله ای به طور مرتب در اینجا مورد نیاز است. پس از انجام پیش تصفیه برای حذف کلر، طیف کامل بازیافت شیمیایی به عنوان مرحله دوم احتمالی در نظر گرفته می شود. [۳۹,۴۰,۴۱,۴۲]. اما، تا به امروز، حتی یک کارخانه در مقیاس بزرگ وجود ندارد که بتواند مقادیر مربوط به ضایعات PVC را بازیافت شیمیایی کند. [۱]. یکی از دلایلی که این امر تا به امروز به صورت داوطلبانه توسط صنعت انجام نشده است، صرفه جویی در مصرف الکترولیز کلر قلیایی است. کارخانه‌های بازیافت کلر یا بازیافت شیمیایی در مقیاس صنعتی احتمالاً بزرگ‌تر از ۱۰۰۰۰۰ تن در آمپر خواهند بود، اگر بخواهند اقتصادی کار کنند. یکی از پیامدهای احتمالی: ظرفیت الکترولیز کلرو قلیایی باید کاهش یابد که منجر به تعطیلی کارخانه و ضررهای اقتصادی می شود. [۲۹].

۴٫۵٫ سوزاندن مشترک پی وی سی در کارخانه های صنعتی برای مقابله با ذخایر

کلر در بازیابی انرژی در کارخانه های سیمان اختلال ایجاد می کند [۴۳]. با در نظر گرفتن وضعیت مواد خام محلی خود، بسیاری از کارخانه های سیمان (در آلمان) قبلاً سیستم های بای پس را به منظور کنترل تعادل کلر و قلیایی سیستم های کوره خود راه اندازی کرده اند. [۴۴]. استفاده از سوخت های مشتق شده از زباله (RDF) تاثیر قابل توجهی بر چرخه مواد داخلی دارد. در سال ۲۰۲۲، به عنوان مثال، صنایع سیمان آلمان و اتریش بیش از ۷۰٪ از سوخت های مشتق شده از زباله برای انرژی حرارتی مورد نیاز خود استفاده کردند، عمدتاً بخش های مخلوط زباله های جامد صنعتی، تجاری و شهری، زباله های پلاستیکی، لجن فاضلاب و لاستیک های زباله. [۴۵]. اگر RDF دارای محتوای کلر بالاتری نسبت به سوخت های استاندارد باشد، برای جلوگیری از ایجاد چرخه کلر و ایجاد کیک در نتیجه، لازم است یک بای پس جدید در کارخانه های سیمانی که قبلاً تحت تأثیر قرار نگرفته اند راه اندازی شود یا افزایش یابد. . در این حالت تعادل انرژی فرآیند نیز تحت تأثیر قرار می گیرد. به عنوان مثال، حذف مواد خام داغ و گاز داغ منجر به مصرف انرژی ویژه بالاتر حدود ۶ تا ۱۲ مگا ژول بر تن کلینکر در هر درصد گاز ورودی کوره حذف شده می شود. [۴۶].

این مشکل را می توان با محدود کردن محتوای کلر در ورودی حل کرد [۴۳]. در سرتاسر اروپا، استانداردهای کیفیتی برای RDF وجود دارد که آنها را به کلاس‌هایی با تمرکز بر ویژگی‌های کلیدی، یعنی ارزش کالری خالص (NCV)، محتوای کلر (Cl) و جیوه (Hg) طبقه‌بندی می‌کند، که با مقادیر مرزی تعریف می‌شوند (به عنوان مثال، میانگین حسابی، میانه یا صدک ۸۰) [۴۷]. برای کلر، طبقات (% در جرم (d)) کلاس ۱ هستند: ≤۰٫۲٫ کلاس ۲: ≤۰٫۶; کلاس ۳: ≤۱٫۰; کلاس ۴: ≤۱٫۵; کلاس ۵: ≤۳). با توجه به تجربه عملیاتی کلی، محتوای کلر باید کمتر از ۱٪ جرمی (خشک) باشد، زیرا کلر برای بسیاری از پردازنده های RDF مشکلاتی ایجاد می کند. امروزه این یک چالش بزرگ برای پردازش RDF است.

به طور کلی، سوزاندن همزمان زباله نمی تواند ورودی PVC را افزایش دهد (بلکه برعکس) و بنابراین، در آینده نمی تواند سهم مناسبی در حل مسئله سهام داشته باشد.

۴٫۶٫ احتراق PVC در کارخانه های سوزاندن زباله های جامد شهری (MSWI) برای مقابله با ذخایر

امروزه، مسیر اصلی زباله‌های PVC سوزاندن زباله‌های جامد شهری (MSW) است (به «موجودی حیاتی» ما مراجعه کنید. [۱]). در طی سوزاندن زباله، کلر به کلرید هیدروژن تبدیل می شود. HCl اثر خورنده دارد و هزینه های تمیز کردن گازهای دودکش را افزایش می دهد. در گذشته، حدود ۵۰ درصد کلر ورودی در کارخانه های سوزاندن به پی وی سی مربوط می شد. [۳]. فرض بر این است که با توجه به کاهش PVC در بخش بسته بندی و مجموعه جداگانه بسته بندی، ممکن است نسبت امروز کمتر باشد. [۴۸]. ارقام بتن در دسترس نیست. با این حال، افزایش قابل توجهی در ضایعات حجیم قابل انتظار است زیرا محصولات ساختمانی PVC دور ریخته شده از انبار به مدیریت پسماند شهری فشار داده می شود (نگاه کنید به بخش ۴٫۱).

تا کنون، مشکل کلر امروزی در کارخانه های سوزاندن اتحادیه اروپا اساساً با رقیق سازی “حل” شده است. در فرآیندهای حرارتی مختلف در بخش زباله، دقت می شود که میزان کلر مربوطه در ورودی کارخانه از غلظت معینی تجاوز نکند. به عنوان مثال، در برخی از کارخانه های زباله سوز، PVC نیز به طور خاص در شرایط پذیرش تنظیم شده است (نگاه کنید به [۱]). در کارخانه های دیگر، تک دسته های پی وی سی با استفاده از سیستم های جرثقیل به دقت در پناهگاه با زباله های دیگر مخلوط می شوند. در مورد پردازش مشترک، در طول تولید RDF دقت می شود تا اطمینان حاصل شود که کلر محدود است (نگاه کنید به بخش ۴٫۵) نیز با مخلوط کردن ضایعات مختلف به آن چسبیده است.

“وینیل” به ما اطلاع داده است که می توان با موفقیت HCl یا NaCl تشکیل شده در طی سوزاندن زباله (RecoAcid، RecoSalt) را جدا کرد. [۲]. با این حال، از نظر سیاسی مشخص نیست که چگونه و چه زمانی این فناوری (تمیز کردن گازهای دودکش مرطوب) در اتحادیه اروپا معرفی شود (نگاه کنید به [۱]).

همچنین باید در پرتو این واقعیت در نظر گرفته شود که سوزاندن زباله حداکثر تا سال ۲۰۵۰ باید تغییر کند. قانون تجارت انتشار سوخت [۴۹]). در ژوئن ۲۰۲۲، پارلمان اروپا گنجاندن تاسیسات سوزاندن زباله های شهری را در سیستم بازنگری شده تجارت انتشار آلاینده اتحادیه اروپا به دستورالعمل EU-ETS تصویب کرد که از ژانویه ۲۰۲۶ شروع شد. [۵۰]. با توجه به این احتمال که این مقررات در راه است، انتظار می رود پلاستیک ها قبل از سوزاندن زباله ها تا حدی جدا شوند. در این سناریو، اپراتورهای کارخانه‌های زباله‌سوز نیز تلاش می‌کنند تا ورودی PVC را به طور موازی کاهش دهند و آن را افزایش ندهند.

بنابراین، افزایش بیشتر ورودی PVC در کارخانه‌های سوزاندن اروپا برای مقابله با ذخایر PVC، گزینه‌ای نیست.

۴٫۷٫ دفن زباله PVC

در گذشته، غلظت بالای مواد افزودنی پی وی سی، به ویژه نرم کننده ها، منجر به آلودگی آب نشت و اطراف آن می شد. هنوز هیچ ممنوعیت شدید دفن زباله در اتحادیه اروپا وجود ندارد. طبق دستورالعمل اروپایی دفن زباله، کشورهای عضو ممکن است به دفن زباله ادامه دهند. این تنها به حداکثر ۱۰ درصد از زباله های شهری تولید شده از سال ۲۰۳۵ به بعد محدود می شود. در برخی از کشورهای اروپایی (آلمان، اتریش، سوئیس (هیچ کشور عضو اتحادیه اروپا)) دفن زباله های پر کالری یا سایر مواد آلی برای سال ها ممنوع بوده است. بازنگری دستورالعمل چارچوب اروپایی زباله و دستورالعمل دفن زباله در سال ۲۰۲۴ می تواند چارچوب قانونی برای ممنوعیت دفن زباله تا سال ۲۰۳۰ فراهم کند.

از نظر فنی، PVC را می توان در مقادیر زیاد دفن کرد. «به شرطی که محل های دفن زباله مطابق با مقررات فنی حاضر به طور مناسب و مسئولانه اداره شود، دفن زباله یک گزینه قابل قبول دفع بینابین برای محصولات پی وی سی است.» [۵۱]، پ. ۸۳). اگرچه در بسیاری از کشورهای اروپایی دفع ممنوع است، اما تنها در صورتی می توان از این دفن زباله ها در دراز مدت جلوگیری کرد که گزینه دیگری برای حل مشکل وجود داشته باشد و این نیز اجرا شود.

۵٫ نتیجه گیری ها

به سؤال الزامات نظارتی باید به طور جداگانه برای مراحل مختلف چرخه عمر PVC پاسخ داده شود. همانطور که در بالا نشان داده شد، مبرم ترین مشکلات و بنابراین، نیاز اولویت به تنظیم، برای مرحله پایان عمر وجود دارد. به همین دلیل است که ما با این مرحله شروع می کنیم.

۵٫۱٫ فاز پایان عمر

بدیهی است که هیچ یک از فرآیندهای دفع زباله در حال حاضر (بازیافت مکانیکی، بازیافت انرژی) قابلیت کافی برای جذب مقادیر اضافی PVC از انبار را ندارند. بنابراین تنها راه حل زباله های پی وی سی امروزی و به خصوص مشکل انبار که به سمت بخش مدیریت پسماند پیش می رود، جمع آوری و دفع جداگانه PVC است. بازیافت مواد شیمیایی و تک سوزاندن پتانسیل حل مشکل انبار در آینده را دارد. با این حال، این امر مستلزم ساخت کارخانه های جمع آوری و صنعتی جداگانه است که در مورد بازیافت مواد شیمیایی، از نظر فنی به دو مرحله نیاز است تا کلر را به عنوان HCl از قبل جدا کنیم.

ایجاد زیرساخت کارخانه ای که بتوان با آن پی وی سی را پردازش کرد، بخش های دیگر بخش مدیریت پسماند را به شدت از کلر خلاص می کند. «وینیل» در این مرحله برای ما واضح بود. «تولیدکنندگان، مبدل‌ها و بازیافت‌کنندگان پی‌وی‌سی اروپایی اگر سیستم‌های لجستیکی کارآمد برای رساندن زباله‌ها به آن‌ها وجود داشته باشد، از پردازش زباله‌ها بسیار خوشحال خواهند شد» و آنها «از اجباری کردن این جمع‌آوری جداگانه استقبال می‌کنند». [۲].

همانطور که در بالا نشان داده شد، ECHA حذف تدریجی PVC را رد می کند، به خصوص با استدلال اجتماعی-اقتصادی هزینه های پایین PVC در مقایسه با پلاستیک ها/مواد جایگزین. [۵]. با این حال، این استدلال تنها در صورتی قابل اجرا است که هزینه های اضافی مرحله پس از مصرف – به ویژه برای جمع آوری و دفع جداگانه PVC – در نظر گرفته نشود. اگر شامل PVC باشد، تبدیل به یک پلاستیک گران قیمت می شود.

۵٫۲٫ فاز تولید

الزامات نظارتی برای مرحله تولید، به نظر ما، به اندازه کافی برای اطمینان از حمایت از کارکنان و مصرف کنندگان تعریف شده است. سازمان‌های زیست‌محیطی خاطرنشان می‌کنند که چندین افزودنی در PVC، به عنوان مثال، توسط REACH تنظیم نمی‌شوند. به دلیل تنگناهای منابع و در دسترس بودن داده ها، مقررات افزودنی های PVC بیشتر هنوز پیشرفت بیشتری نکرده است. مقالات کمیسیون اروپا [۴] و ECHA [5] به نظر آنها نمی‌توان به جنبه‌هایی اشاره کرد که نیاز متناظر به مقررات را توجیه می‌کند یا ضروری می‌سازد، مانند استناد به مجوز به عنوان یک اقدام مدیریت ریسک، که موارد غیرعادی عدم انطباق را در نظر نمی‌گیرد. همچنین، تصادفات در حین حمل و نقل مانند شرق فلسطین، اوهایو، قطار از ریل در ۳ فوریه ۲۰۲۳، که در آن وینیل کلرید یکی از مواد شیمیایی اولیه نگران کننده در خروج از ریل بود. [۵۲]، تا به امروز به اندازه کافی به آنها پرداخته نشده و نشده است. 'وینیل' در این زمینه تاکید کرد که با مونومر وینیل کلرید (VCM)، هیچ حادثه مرگباری در ۴۰ سال گذشته در اروپا رخ نداده است. [۲].

کمیسیون اتحادیه اروپا بازنگری در مقررات REACH را برنامه ریزی کرده بود – مقررات فعلی مربوط به سال ۲۰۰۷ است – اما نتوانست آن را در این دوره اجرایی اجرا کند. اینکه آیا و چگونه (به عنوان مثال گنجاندن پلیمرها) REACH پس از انتخابات پارلمان اروپا در ژوئن ۲۰۲۴ اصلاح می شود و انتصاب کمیسیون جدید اروپا در حال حاضر قابل پیش بینی نیست.

۵٫۳٫ فاز مصرف

برای مرحله مصرف PVC، یک سری الزامات برای قوانین شیمیایی وجود دارد، هم در مورد خود پلاستیک و هم به ویژه مواد افزودنی مورد استفاده. ECHA کاتالوگ جامعی از الزامات را در گزارش بررسی خود تهیه کرده است، که ما از آن حمایت می کنیم، به ویژه حداقل سازی مورد نیاز انتشار ارتو فتالات ها، افزودنی های PVC اولویت بندی شده [۳۴] و میکروذرات پی وی سی (نگاه کنید به بخش ۳).

منبع:
۱- shahrsaz.ir , پایداری | متن کامل رایگان | بیش از ۳۰ سال بازیافت PVC – نیاز به مقررات
,۲۰۲۴-۰۶-۰۷ ۰۳:۳۰:۰۰
۲- https://www.mdpi.com/2071-1050/16/12/4891